„Vale“ pagamino apie 250 000 tonų tvarių smėlio gaminių, kurie yra sertifikuoti kaip galintys pakeisti dažnai nelegaliai išgaunamą smėlį.

Po 7 metų trukusių tyrimų ir maždaug 50 milijonų realų investicijų „Vale“ sukūrė aukštos kokybės smėlio gaminių, kurie gali būti naudojami statybų pramonėje, gamybos procesą. Bendrovė pritaikė šį smėlio gaminių gamybos procesą geležies rūdos eksploatavimo zonoje Minas Žeraise ir paverčia smėlio medžiagas, kurioms iš pradžių reikėjo naudoti užtvankas arba krovimo metodus, į gaminius. Gamybos procesui taikoma tokia pati kokybės kontrolė kaip ir geležies rūdos gamybai. Šiais metais bendrovė perdirbo ir pagamino apie 250 000 tonų tvarių smėlio gaminių ir planuoja juos parduoti arba paaukoti betono, skiedinio ir cemento gamybai arba grindinio klojimui.

„Vale“ geležies rūdos verslo vykdomasis viceprezidentas Marcello Spinelli teigė, kad smėlio produktai yra tvaresnės veiklos rezultatas. Jis sakė: „Šis projektas paskatino mus viduje sukurti žiedinę ekonomiką. Statybų pramonėje yra didžiulė smėlio paklausa. Mūsų smėlio produktai yra patikima alternatyva statybų pramonei, kartu sumažinant uolienų atliekų šalinimo poveikį aplinkai ir socialinį poveikį. Įtaka.“

Bulkoutu kasybos zonos tvari smėlio produktų saugykla

Remiantis Jungtinių Tautų skaičiavimais, pasaulinė metinė smėlio paklausa yra apie 40–50 milijardų tonų. Smėlis tapo labiausiai eksploatuojamu gamtos ištekliumi po vandens, ir šis išteklius yra eksploatuojamas neteisėtai ir grobuoniškai pasauliniu mastu.

„Vale“ tvarūs smėlio produktai laikomi geležies rūdos šalutiniu produktu. Žalia rūda, išgauta iš gamtos uolienų pavidalu, tampa geležies rūda po kelių fizinio apdorojimo procedūrų, tokių kaip smulkinimas, sijojimas, malimas ir sodrinimas gamykloje. „Vale“ inovacija slypi geležies rūdos šalutinių produktų perdirbime sodrinimo etape, kol jie pasiekia reikiamus kokybės reikalavimus ir tampa komerciniu produktu. Tradiciniame sodrinimo procese šios medžiagos tampa uolienų atliekomis, kurios šalinamos naudojant užtvankas arba kaminus. Dabar kiekviena pagaminta smėlio tona reiškia, kad uolienų atliekų kiekis sumažėja viena tona.

Geležies rūdos perdirbimo proceso metu pagaminti smėlio produktai yra 100 % sertifikuoti. Juose yra daug silicio ir itin mažai geležies, jie pasižymi dideliu cheminiu vienodumu ir dalelių dydžio vienodumu. Brucutu ir Agualimpa integruotos operacijų srities vykdomasis vadovas Jeffersonas Corraide'as teigė, kad tokio tipo smėlio produktas nėra pavojingas. „Mūsų smėlio produktai iš esmės apdorojami fizikiniais metodais, o medžiagų cheminė sudėtis apdorojimo metu nekeičiama, todėl produktai yra netoksiški ir nekenksmingi.“

„Vale“ smėlio gaminių naudojimą betone ir skiedinyje neseniai sertifikavo Brazilijos mokslinių tyrimų institutas (IPT), trys profesionalios laboratorijos „Falcão Bauer“ ir „ConsultareLabCon“.

Kvinslando universiteto Australijoje Tvariųjų mineralų instituto ir Ženevos universiteto Šveicarijoje mokslininkai atlieka nepriklausomą tyrimą, kurio metu analizuoja „Vale“ smėlio produktų savybes ir bando suprasti, ar ši alternatyvi iš rūdos gauta statybinė medžiaga gali tapti tvariu smėlio šaltiniu ir žymiai sumažinti kasybos metu susidarančių atliekų kiekį. Tyrėjai terminu „rūdos smėlis“ apibūdina smėlio produktus, gautus iš rūdos šalutinių produktų ir apdorojamus.

gamybos mastas

„Vale“ įsipareigoja iki 2022 m. parduoti arba paaukoti daugiau nei 1 milijoną tonų smėlio gaminių. Jos pirkėjai yra iš keturių regionų, įskaitant Minas Žeraisą, Espirito Santą, San Paulą ir Braziliją. Bendrovė prognozuoja, kad iki 2023 m. smėlio gaminių gamyba pasieks 2 milijonus tonų.

„Esame pasirengę nuo 2023 m. toliau plėsti smėlio produktų taikymo rinką. Šiuo tikslu subūrėme specialią komandą, kuri investuos į šį naują verslą. Jie pritaikys smėlio produktų gamybos procesą prie esamo gamybos proceso, kad patenkintų rinkos paklausą“, – teigė „Vale Iron Ore“ rinkodaros direktorius Rogério Nogueira.

Šiuo metu „Vale“ gamina smėlio produktus Brucutu kasykloje San Gonzalo de Abaisau, Minas Žeraise, kurie bus parduoti arba paaukoti.

Kitos Minas Žeraiso kasybos vietovės taip pat atlieka aplinkosaugos ir kasybos pakeitimus, siekdamos įtraukti smėlio gamybos procesus. „Šiose kasybos vietovėse išgaunamos smėlio medžiagos, kuriose yra daug silicio, kurios gali būti naudojamos įvairiose pramonės šakose. Bendradarbiaujame su daugeliu institucijų, įskaitant universitetus, tyrimų centrus ir vietines bei užsienio įmones, kad sukurtume naujus sprendimus, kaip gauti naujų geležies rūdos atliekų. Išeitis“, – pabrėžė naujasis „Vale“ verslo vadovas André Vilhena.

Be esamos geležies rūdos kasybos zonos infrastruktūros naudojimo, „Vale“ taip pat sukūrė transporto tinklą, kurį sudaro geležinkeliai ir keliai, skirti smėlio produktams gabenti į kelias Brazilijos valstijas. „Mūsų tikslas – užtikrinti geležies rūdos verslo tvarumą. Tikimės, kad šiuo nauju verslu sumažinsime poveikį aplinkai, kartu ieškodami galimybių skatinti užimtumą ir didinti pajamas“, – pridūrė p. Verena.

ekologiški produktai

„Vale“ nuo 2014 m. atlieka tyrimus dėl uolienų atliekų panaudojimo. Praėjusiais metais bendrovė atidarė „Puku“ plytų gamyklą – pirmąją bandomąją gamyklą, gaminančią statybos gaminius, kurių pagrindinė žaliava yra kasybos atliekos. Gamykla yra Piko kasybos rajone Itabilito mieste, Minas Žeraiso valstijoje, ir siekia skatinti žiedinę ekonomiką geležies rūdos perdirbime.

Minas Žeraiso federalinis mokslo ir technologijų švietimo centras ir Piko plytų gamykla pradėjo techninį bendradarbiavimą ir į gamyklą atsiuntė 10 tyrėjų, įskaitant profesorius, laboratorijos technikus, magistrantūros, bakalauro ir technikos kursų studentus. Bendradarbiavimo laikotarpiu dirbsime gamyklos teritorijoje, o produktai tyrimų ir plėtros laikotarpiu nebus parduodami išoriniam pasauliui.

„Vale“ taip pat bendradarbiauja su Itajubos federalinio universiteto Itabiros miesteliu, siekdama ištirti smėlio produktų naudojimo grindiniui metodą. Bendrovė planuoja paaukoti smėlio produktų vietos gyventojams grindiniui.

Tvaresnė kasyba

Be ekologiškų produktų kūrimo, „Vale“ taip pat ėmėsi kitų priemonių, siekdama sumažinti uolienų atliekas ir padaryti kasybos veiklą tvaresnę. Bendrovė yra įsipareigojusi kurti sauso apdorojimo technologiją, kuriai nereikia vandens. Šiuo metu apie 70 % „Vale“ geležies rūdos produktų gaminama sauso apdorojimo būdu, ir ši dalis išliks nepakitusi net padidinus metinius gamybos pajėgumus iki 400 milijonų tonų ir pradėjus eksploatuoti naujus projektus. 2015 m. sauso apdorojimo būdu pagaminta geležies rūda sudarė tik 40 % visos produkcijos.

Ar galima naudoti sausąjį apdorojimą, priklauso nuo išgaunamos geležies rūdos kokybės. Karajaso geležies rūdoje yra daug geležies (daugiau nei 65 %), o perdirbimo procese ją tereikia susmulkinti ir sijoti pagal dalelių dydį.

Kai kuriose Minas Žeraiso kasybos vietovėse vidutinis geležies kiekis siekia 40 %. Tradicinis apdorojimo metodas yra padidinti rūdos geležies kiekį į sodrinimą įpilant vandens. Didžioji dalis susidariusių uolienų atliekų sukraunamos į uolienų atliekų užtvankas arba duobes. „Vale“ naudojo kitą technologiją žemos kokybės geležies rūdos sodrinimui – sauso magnetinio smulkios rūdos atskyrimo (FDMS) technologiją. Geležies rūdos magnetinio atskyrimo procesui nereikia vandens, todėl nereikia naudoti uolienų atliekų užtvankų.

Sauso magnetinio smulkios rūdos atskyrimo technologiją Brazilijoje sukūrė „NewSteel“, kurią 2018 m. įsigijo „Vale“, ir ji buvo pritaikyta bandomojoje gamykloje Minas Žeraise. Pirmoji komercinė gamykla Vargem Grande veiklos zonoje bus pradėta eksploatuoti 2023 m. Gamyklos metinis gamybos pajėgumas sieks 1,5 mln. tonų, o bendros investicijos – 150 mln. JAV dolerių.

Kita technologija, galinti sumažinti uolienų atliekų užtvankų poreikį, yra uolienų atliekų filtravimas ir saugojimas sausuose krūvose. Kai metinis geležies rūdos gamybos pajėgumas pasieks 400 mln. tonų, didžioji dalis iš 60 mln. tonų (sudaro 15 % visų gamybos pajėgumų) naudos šią technologiją uolienų atliekoms filtruoti ir saugoti. „Vale“ atidarė uolienų atliekų filtravimo gamyklą Didžiojo Varžino kasybos rajone ir planuoja 2022 m. pirmąjį ketvirtį atidaryti dar tris uolienų atliekų filtravimo gamyklas, iš kurių viena bus Brucutu kasybos rajone, o kitos dvi – Itabira kasybos rajone. Vėliau tradiciniu šlapiojo sodrinimo būdu gauta geležies rūda sudarys tik 15 % visų gamybos pajėgumų, o susidariusios uolienos bus laikomos uolienų atliekų užtvankose arba deaktyvuotose kasyklų duobėse.