Vale pagamino apie 250 000 tonų tvaraus smėlio produktų, kurie yra sertifikuoti pakeisti dažnai nelegaliai iškastą smėlį.

Po 7 metų tyrimų ir apie 50 milijonų realų investicijų Vale sukūrė aukštos kokybės smėlio gaminių gamybos procesą, kuris gali būti naudojamas statybų pramonėje.Bendrovė šį smėlio gaminių gamybos procesą pritaikė geležies rūdos eksploatavimo zonoje Minas Gerais, o smėlio medžiagas, kurioms iš pradžių reikėjo naudoti užtvankas ar krovimo būdus, paverčia gaminiais.Gamybos procesas Taikoma tokia pati kokybės kontrolė kaip ir geležies rūdos gamybai.Šiais metais įmonė perdirbo ir pagamino apie 250 000 tonų tvaraus smėlio gaminių, juos planuoja parduoti arba paaukoti betono, skiedinio ir cemento gamybai ar trinkelių klojimui.

Ponas Marcello Spinelli, Vale geležies rūdos verslo vykdomasis viceprezidentas, sakė, kad smėlio produktai yra tvaresnės veiklos rezultatas.Jis sakė: „Šis projektas paskatino mus sukurti žiedinę ekonomiką viduje.Statybų pramonėje yra didžiulė smėlio paklausa.Mūsų smėlio gaminiai yra patikima alternatyva statybų pramonei, tuo pačiu sumažinant atliekų šalinimo poveikį aplinkai ir socialinį poveikį.Įtaka“.

Bulkoutu kasybos rajono tvari smėlio produktų saugojimo aikštelė

Jungtinių Tautų skaičiavimais, pasaulinė metinė smėlio paklausa siekia apie 40–50 mlrd. tonų.Smėlis tapo labiausiai išnaudojamu gamtos ištekliu po vandens, o šis išteklius nelegaliai ir grobuoniškai išnaudojamas pasauliniu mastu.

„Vale“ tvarūs smėlio produktai laikomi šalutiniu geležies rūdos produktu.Neapdorota rūda uolienų pavidalu, išgaunama iš gamtos, tampa geležies rūda po kelių fizinio apdorojimo procedūrų, tokių kaip smulkinimas, sijojimas, malimas ir sodrinimas gamykloje.„Vale“ naujovė yra geležies rūdos šalutinių produktų perdirbimas sodrinimo stadijoje, kol jis pasiekia būtinus kokybės reikalavimus ir tampa komerciniu produktu.Tradiciniame sodrinimo procese šios medžiagos taps atliekomis, kurios šalinamos naudojant užtvankas arba rietuvėse.Dabar kiekviena pagaminto smėlio produkto tona atliekų sumažėja viena tona.

Smėlio gaminiai, pagaminti apdorojant geležies rūdą, yra 100% sertifikuoti.Juose yra didelis silicio kiekis ir ypač mažas geležies kiekis, didelis cheminis vienodumas ir dalelių dydžio vienodumas.Ponas Jeffersonas Corraide'as, Brucutu ir Agualimpa integruotų operacijų srities vykdomasis vadovas, sakė, kad toks smėlio produktas nėra pavojingas.„Mūsų smėlio gaminiai iš esmės apdorojami fiziniais metodais, o medžiagų cheminė sudėtis perdirbimo metu nesikeičia, todėl produktai yra netoksiški ir nekenksmingi.

„Vale“ smėlio produktų naudojimą betone ir skiedinyje neseniai sertifikavo Brazilijos mokslinių tyrimų institutas (IPT), Falcão Bauer ir ConsultareLabCon – trys profesionalios laboratorijos.

Tyrėjai iš Kvinslando universiteto (Australija) ir Ženevos universiteto Šveicarijoje atlieka nepriklausomą tyrimą, siekdami išanalizuoti Vale smėlio produktų savybes, siekdami išsiaiškinti, ar ši alternatyvi statybinė medžiaga, gaunama iš rūdos, gali tapti tvariu smėlis Ir žymiai sumažinti kasybos veiklos metu susidarančių atliekų kiekį.Tyrėjai vartoja terminą „rūdos smėlis“, norėdami nurodyti smėlio produktus, kurie gaunami iš rūdos šalutinių produktų ir gaminami perdirbant.

gamybos mastu

„Vale“ yra įsipareigojusi iki 2022 m. parduoti arba paaukoti daugiau nei 1 milijoną tonų smėlio produktų. Jo pirkėjai yra iš keturių regionų, įskaitant Minas Žerais, Espirito Santo, San Paulą ir Braziliją.Bendrovė prognozuoja, kad iki 2023 metų smėlio gaminių išeiga sieks 2 mln.

„Nuo 2023 m. esame pasirengę toliau plėsti smėlio produktų pritaikymo rinką. Šiuo tikslu subūrėme specialią komandą, kuri investuos į šį naują verslą.Jie pritaikys smėlio produktų gamybos procesą esamam gamybos procesui, kad patenkintų rinkos paklausą.Rogério Nogueira, Vale geležies rūdos rinkodaros direktorius, sakė.

Šiuo metu „Vale“ gamina smėlio gaminius „Brucutu“ kasykloje San Gonzalo de Abaisau mieste, Minas Žerais, kurie bus parduoti arba padovanoti.

Kitose Minas Žeraiso kasybos vietose taip pat atliekami aplinkosaugos ir kasybos pakeitimai, kad būtų įtraukti smėlio gamybos procesai.„Šiose kasybos vietose gaminamos smėlėtos medžiagos su dideliu silicio kiekiu, kurios gali būti naudojamos įvairiose pramonės šakose.Mes bendradarbiaujame su daugeliu institucijų, įskaitant universitetus, tyrimų centrus ir šalies bei užsienio įmones, siekdami sukurti naujus sprendimus, kaip teikti naujas geležies rūdos liekanas.Išėjimas."Pabrėžė naujasis Vale verslo vadovas André Vilhena.

Be esamos infrastruktūros panaudojimo geležies rūdos kasybos srityje, Vale taip pat sukūrė transporto tinklą, kurį sudaro geležinkeliai ir keliai smėlio produktams transportuoti į kelias Brazilijos valstijas.„Mūsų tikslas – užtikrinti geležies rūdos verslo tvarumą.Vykdydami šį naują verslą tikimės sumažinti poveikį aplinkai, kartu ieškodami galimybių skatinti užimtumą ir padidinti pajamas.P. Verena pridūrė.

ekologiški produktai

Nuo 2014 m. Vale atlieka atliekų panaudojimo tyrimus. Praėjusiais metais bendrovė atidarė Puku plytų gamyklą, kuri yra pirmoji bandomoji gamykla, gaminanti statybos produktus, kaip pagrindinę žaliavą naudojant kasybos veiklos atliekas.Gamykla yra Pico kasybos rajone Itabilito mieste, Minas Žerais, ir jos tikslas – skatinti žiedinę ekonomiką perdirbant geležies rūdą.

Mino Žeraiso federalinis mokslo ir technologijų švietimo centras ir „Pico Brick Factory“ pradėjo techninį bendradarbiavimą ir į gamyklą išsiuntė 10 mokslininkų, įskaitant profesorius, laborantus, absolventus, bakalauro ir techninių kursų studentus.Bendradarbiavimo laikotarpiu dirbsime gamyklos vietoje, o produktai tyrimų ir plėtros laikotarpiu nebus parduodami išoriniam pasauliui.

„Vale“ taip pat bendradarbiauja su Itajubos federalinio universiteto Itabira miesteliu, kad ištirtų smėlio produktų naudojimo būdą grindiniui.Įmonė planuoja vietinei vietovei padovanoti smėlio gaminių trinkelių klojimui.

Tvaresnė kasyba

Be ekologiškų produktų kūrimo, Vale taip pat ėmėsi kitų priemonių, kad sumažintų atliekų kiekį ir kad kasybos veikla taptų tvaresnė.Bendrovė įsipareigojo sukurti sauso apdorojimo technologiją, kuriai nereikia vandens.Šiuo metu apie 70% Vale geležies rūdos gaminių yra pagaminama sausojo perdirbimo būdu ir ši dalis išliks nepakitusi net padidinus metinius gamybos pajėgumus iki 400 mln. tonų ir pradėjus eksploatuoti naujus projektus.2015 m. sausojo apdorojimo būdu pagaminta geležies rūda sudarė tik 40% visos produkcijos.

Ar galima naudoti sausąjį apdorojimą, priklauso nuo iškasamos geležies rūdos kokybės.Karajaso geležies rūdoje yra daug geležies (daugiau nei 65%), o apdorojimo procesą tereikia susmulkinti ir sijoti pagal dalelių dydį.

Vidutinis geležies kiekis kai kuriose Minas Žeraiso kasybos vietose yra 40%.Tradicinis apdorojimo metodas yra padidinti geležies kiekį rūdoje, pridedant vandens į sodrinimą.Dauguma susidariusių atliekų sukraunamos į atliekų užtvankas arba duobes.Vale naudojo kitą žemos kokybės geležies rūdos sodrinimo technologiją, būtent sauso magnetinio smulkiosios rūdos atskyrimo (FDMS) technologiją.Geležies rūdos magnetinio atskyrimo procesas nereikalauja vandens, todėl nereikia naudoti atliekų užtvankų.

Smulkios rūdos sauso magnetinio atskyrimo technologiją Brazilijoje sukūrė bendrovė „NewSteel“, kurią „Vale“ įsigijo 2018 m., ir ji buvo pritaikyta bandomojoje gamykloje Minas Žerais.Pirmoji komercinė gamykla Vargem Grande veiklos zonoje bus pradėta naudoti 2023 m. Gamyklos metinis gamybos pajėgumas sieks 1,5 mln. tonų, o bendra investicija sieks 150 mln.

Kita technologija, galinti sumažinti atliekų užtvankų poreikį, yra atliekų filtravimas ir sandėliavimas sausose rietuvėse.Metiniams geležies rūdos gamybos pajėgumams pasiekus 400 mln. tonų, didžioji dalis iš 60 mln. tonų (sudaro 15 % visų gamybos pajėgumų) naudos šią technologiją atliekoms filtruoti ir saugoti.„Vale“ atidarė atliekų filtravimo gamyklą Didžiojo Varžino kalnakasybos rajone, o 2022 m. pirmąjį ketvirtį planuoja atidaryti dar tris atliekų filtravimo gamyklas, iš kurių viena yra Brucutu kasybos rajone, o kitos dvi yra Itabiros kasybos rajone. .Po to tradiciniu šlapiojo sodrinimo būdu pagaminta geležies rūda sudarys tik 15% visų gamybos pajėgumų, o susidariusios atliekos bus laikomos atliekų užtvankose arba deaktyvuotose kasyklos duobėse.